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          搪玻璃反應釜常見的問題缺陷
          
            
           作者：未知 發布時間：2019-07-22 
          
            
          
              
                  搪玻璃反應釜普通采用機械噴涂辦法施釉搪燒，為了保證釉層的厚度，需要反復噴涂和燒制，以保證釉層的厚度，使用的鋼板厚。在消費過程中，由于鋼的質量、釉瓷的配方、外觀處理、焊接、噴涂釉、燒成溫度等原因，會產生一些缺陷。下面總結搪玻璃反應釜的常見缺陷。
          

          
	       1.鱗爆瓷  缺陷表現：呈魚鱗片狀爆瓷。
          

          
	 
          

          
	       產生緣由：釉質層和金屬基體的收縮系數有很大差異。冷卻后，搪玻璃內襯層的應力超過玻璃內襯層的強度，特別是應力超過玻璃襯里的強度，特別是當密度不好時，即，高溫下水與熱鐵塊反應產生的原子態氫在高溫下溶解入鋼中，析出后在玻璃內襯和金屬基體之間積聚，這是由大層間的壓力引起的。在使用過程中，玻璃在酸性溶液或水中的雜質之間排列，產生氫原子，在玻璃襯里和金屬基體之間浸泡，積累到很大的壓力并打破玻璃層。
          
	
          
		       2.及密著不良時即爆瓷  缺陷表現：焊縫處搪玻璃層零落，金屬基體顯露金屬光澤
          
	
          
		 
          
	
          
		       產生緣由：由于Fe0被復原成單質鐵而降低密著性。
          
	
          
		 
          
	
          
		       3.焊縫起泡  缺陷表現：搪玻璃層起泡，多搪玻璃層起泡
          
	
          
		 
          
	
          
		       產生緣由：焊縫中的裂紋、起泡、夾渣等缺陷在搪燒過程中使搪玻璃層起泡。
          
	
          
		 
          
	
          
		       4.流釉  缺陷表現：搪玻璃層有釉活動痕跡，呈條狀凸起
          
	
          
		 
          
	
          
		       產生緣由：燒成溫度太高；搪玻璃釉燒成幅度太小。
          
	
          
		 
          
	
          
		       5.翻底釉  缺陷表現：底釉翻到面釉層上
          
	
          
		 
          
	
          
		       產生緣由：燒成溫度太高；燒成時間太長；底釉太軟；面釉太硬。
          
	
          
		 
          
	
          
		       6.搪玻璃層收縮  缺陷表現：外表搪玻璃層收縮顯露底釉層
          
	
          
		 
          
	
          
		       產生緣由：烘干溫度太高；搪玻璃反應釜釉燒前碰撞；面釉外表張力太大}黏土黏性太差。
          

          

          
 
          
            
          
            
    

	

    
          
            
          
          
        
          
      
          
       
    
          
  
          

          

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